叉车液压装置的管理要领
添加时间：2019-04-22
液压装置的故障原因
1. 因温度过高而发生的故障
2. 混入异物，空气，水等物质而发生的故障
3. 机器的机械故障
4. 组装及接触不良而发生的故障也时而发生，但因混入异物而发生的故障率较高，因此格外要留意。
关于温度上升
液压油因管路的阻力或溢流阀的作用而产生热量。液压油过热不仅降低工作效率，也有因温度上升而促进液压油的老化而导致容易发生漏油的情况，因此要避免液压油因过载，真空，阳光直射，与高温物体的接触而引起的异常高温。
一般适合操作的液压油温度为30~80°C左右，最高温度范围为 80~100°C,这以上温度范围规定为危险范围。
关于异物,空气,水分
液压机器油精密的回转部分，摄动部分，合成部分，微小的间隙等组合而成，因此混入异物质时立即出现功能低下或不能工作的情况。
而且空气的混入比率较高，温度也较高时，因金属，水分等引起的催化作用，而促进液压油的氧化。
水分的混入将成为腐蚀的主要原因，而且与油类同化将降低润滑性能，也将成为磨损消耗的原因。润滑剂的液压油中混入0.05~0.1%的水分时，将出现透明度下降而且给人一种浑浊的感觉，达到0.3～ 0.5％时，出现严重的带有白色的浑浊现象。
液压油制动中混入空气时，排气操作如下步骤进行。
Ⅰ.现启动发动机，并低速空转或停止回转
Ⅱ.利用颤动制动阀来除去大部分液压油后，
Ⅲ.慢慢把放气塞松开，轻轻移动控制阀杆到排除全部气体为止。
Ⅳ.操作完成后请确认油箱液面，不足时请及时补充。
如果液压系统中持续地混入空气时，必须找出根本原因，并且树立对策。
例：油箱内液面低，吸油或回油管接头部位松动时，空气容易混入到管路内部。
